3d陶瓷材料打印热处理去应力退火炉

产品介绍

针对钛合金、氧化锆、氧化铝等高精度陶瓷3D打印件的热处理需求，我们推出了新一代3D陶瓷材料打印热处理去应力退火炉，旨在为增材制造提供从排胶到退火的一站式高精度解决方案。

主要应用

该系列设备专为3D打印工件设计，特别是针对 SLA、DLP 或 FDM 成型的陶瓷生坯。其主要工艺目标包括：

去应力退火：消除3D打印过程中因热梯度累积的内应力，防止工件在后续高温烧结中变形或开裂；

真空脱脂/排胶：在真空或气氛保护下，精准排出陶瓷浆料中的粘结剂成分；

真空烧结：实现陶瓷颗粒的致密化，提升工件强度。

3d打印真空热处理退火炉

设备优势

设备优势
- 1. 卓越的温场均匀性与控制精度
  针对3D打印陶瓷件结构复杂、壁厚不均的特点，温度控制的均匀性至关重要。
  - 高精度温控：采用进口温控仪表（如日本岛电）或西门子PLC控制系统，配合S型或K型热电偶，实现±1℃的控温精度。
  - 多面加热技术：部分炉型采用五面加热（左、右、后、上、下）或进口康泰尔电阻丝，确保炉膛内温场均衡，温场均匀度可达±5℃，特别适用于大尺寸或批量化的陶瓷牙齿、工业部件打印件。
  - 极限温度覆盖广：最高温度可达1300℃（长期使用≤1200℃），甚至更高规格的1600℃-2000℃机型，满足从钛合金去应力到特种陶瓷烧结的全场景需求。
  2. 先进的气氛与真空保护系统
  3D打印件（尤其是金属/陶瓷复合材料）在高温下极易氧化，因此炉膛的密封性与气氛控制是核心指标。
  - 高真空度：配备VRD-4真空泵或分子泵，真空度可达-0.1MPa，甚至高真空版本可低至6.67×10⁻³Pa，有效避免材料在热处理过程中发生氧化、脱碳。
  - 多段气氛控制：支持高纯氩气（99.999%）等惰性气体保护。
  3. 智能化操作与结构设计
  - 集成化触控：配备10英寸以上液晶触摸屏，集成温度、真空、气路控制。所有工艺曲线（如30段可编程）可预先设定并自动执行。
  - 双层壳体与冷却：双层炉壳设计配合内置风冷系统，确保设备长时间运行时表面温度低于60℃，保护实验室或车间操作人员安全。
  - 模块化与可移动：底部采用福马轮，便于移动和固定；紧凑型设计将控制器集成于炉壳中，即插即用

设备应用

针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

耐热性高
安全性好
维修高效

3d陶瓷材料打印热处理去应力退火炉主要用于

硬质合金
陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
磁性材料
粉末材料

技术参数

型号	BR-QHM-769
炉膛尺寸	700x600x900mm（宽x高 x深）
装载量	500kg
最高工作温度	1300^oC
长期工作温度	≤1200℃
电压及额定功率	380V，加热功率150kW，快冷风机15KW
炉壳结构	● 双层水冷炉壳。内层为镜面不锈钢；外层为高强度碳钢。 ● 侧开门，并做机械定位。 ● 炉门气动锁紧装置，防止抽真空或充入气体时造成炉壳变形。 ● 硅胶圈密封，确保极佳的真空气密性。 ● 整体设计可承受一定的正压。
真空度	极限真空度8x10^-⁴Pa；（空炉、冷态、净化后）工作真空度 5x10^-³Pa；(空炉、净化后，产品的放气量会影响真空度)
压升率	≤0.5Pa/h
控温精度	± 1 ^oC
温场均匀性	± 5^oC （9点测温）
加热速率	<0-20 ^oC /min可调
快冷系统	高纯氩气内循环冷却，紫铜换热器散热，水冷风机
热电偶	控温热电偶：S型。热电偶保护。当控温热电偶芯失效时，自动切换到备用热电偶（博纳热研发技术）。
加热元件和炉膛	● 加热钼带：加强处理，高温不变型 ● 料板：高温钼镧合金料板，表面磨平，确保平整度 ● 料板支撑立柱：高温钼镧合金支撑柱，安装时做平面度调整