设备类型
博纳热真空电炉工作温度“室温-2500℃”，主要包括真空烧结炉，真空钎焊炉，真空熔炼炉，真空淬火炉，真空退火炉、真空碳管炉、真空热压烧结炉、真空钨丝炉、真空石墨炉等多种炉型，支持非标定制！
可选炉膛
-
氧化铝炉膛
1100℃以下
-
石墨炉膛
2300℃/2000℃以下
-
钼箔炉膛
1350℃/1600℃以下
-
耐热钢炉膛
1100℃以下
-
熔炼炉
依据材料熔点而定
-
钨丝炉膛
2500℃以下
结构特点
炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、PLC智能控制系统
博纳热集团专业研发团队，根据用户多样化的生产实验需求，设计出多种四种主要真空炉结构，可根据用户需求定制方案，分别是
- 立式
- 台车式
- 卧式
- 升降式
-
01
PLC智能控制系统
PLC控制系统可实现自动化程序操作，并有手动操作功能。
-
02
水冷系统
根据炉子大小来配冷却塔，一般配30T 或者50T的
-
03
气氛保护/气冷系统
可冲入惰性气体或者氢气还原，实现不同工艺。
-
04
真空系统
由机械泵、罗茨泵，（扩散泵选配）组成；极限真空 （冷态空炉）达到7x10-1pa（选配扩散泵，真空度7x10-3Pa)
-
05
炉体
根据客户的材料和工艺需求，可选配多种炉膛类型，例如氧化铝炉膛、钼箔炉膛、石墨炉膛、钨丝炉膛、熔炼炉膛
显著优势
-
01工艺优势
-
1.无氧化、无脱碳处理
在真空或保护气氛下加热，材料表面不与空气接触，避免氧化、脱碳等质量缺陷
-
2.高纯度处理环境
真空环境可清除残留气体，减少杂质，提高工件纯净度和成品率
精确控温，热处理质量高
配备高精度温控系统，可实现均匀加热和精准保温，确保工件性能一致性
-
-
02性能优势
-
1.节能高效
真空加热效率高，热量损失小，节省能源成本
-
2.自动化程度高
多数真空炉配有PLC程序控制系统，实现全自动操作，降低人工成本
-
3.清洁环保
无有害气体排放，无需酸洗等后处理工序，符合环保生产需求
-
-
03材料广泛
-
1.可用于处理高温合金、钛合金、不锈钢、磁性材料、陶瓷材料等对气氛要求严格的材料
-
2.适用于淬火、退火、烧结、钎焊、回火、脱气、烧结活化等多种工艺
-
-
04结构定制
-
可定制升降式、台车式、卧式、立式等结构
-
应用领域
-
金属热处理行业
-
粉末冶金与烧结工艺
-
材料研发与实验室研究
-
真空钎焊工艺
-
真空熔炼与铸造
-
半导体与电子行业
-
航天航空与高端制造
-
01/金属热处理行业
-
真空淬火、回火、退火：
提高金属材料的强度、硬度和韧性，特别适用于高合金钢、工具钢、模具钢等高端金属材料。
-
无氧化处理：
真空环境下可防止工件表面氧化、脱碳，保持良好表面质量。
-
-
02/粉末冶金与烧结工艺
-
金属、陶瓷粉末烧结：
如硬质合金、金属陶瓷、磁性材料等烧结成型。
-
排胶与预烧：
通过真空或惰性气氛环境，有效去除粘结剂，确保成品致密性和纯净度。
-
-
03/材料研发与实验室研究
-
新材料探索：
包括高温合金、超导材料、功能陶瓷的烧结。
-
工艺参数优化实验：
实验用真空炉适用于高校、科研院所进行热处理试验和热物性研究。
-
-
04/真空钎焊工艺
-
不锈钢、钛合金、硬质合金钎焊：
用于复杂结构件的高精度无焊缝连接，常见于航空航天、医疗器械等领域。
-
陶瓷与金属异种材料连接：
利用真空钎焊炉实现难焊接材料的牢固结合。
-
-
05/真空熔炼与铸造
-
真空感应熔炼炉:
精炼高纯金属、稀有金属与特种合金，广泛用于航空、军工、科研领域。
-
真空离心或定向凝固铸造：
用于高端零部件如航空发动机叶片的制造。
-
-
06/半导体与电子行业
-
晶体材料热处理：
如蓝宝石晶体、石英、单晶硅等材料的退火、扩散或退火。
-
电子元器件封装前处理：
保证真空环境下无尘、无氧化的热处理工艺。
-
-
07/航天航空与高端制造
-
发动机关键部件热处理。
-
钛合金及高温合金的无污染成形。
-
