产品介绍
本电炉专为三元锂化、磷酸铁锂等新能源电池正极材料的合成测试而设计。
电池正极材料热处理炉也叫做电池正极材料热处理炉、电池正极材料热处理炉、三元锂化新能源电池正极材料热处理炉、磷酸铁锂新能源电池正极材料热处理炉。
充分考虑到在高温烧结过程中会有大量的高温水蒸气、强碱性气体挥发，在真空系统、加热元件保护、进排气系统等做了特殊设计。
设备应用
针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
耐热性高
安全性好
维修高效
电池正极材料热处理炉主要用于
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硬质合金
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陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技术参数
| 型号 | BR-1100VF-558 |
|---|---|
| 炉膛尺寸 | 500x500x800mm; |
| 最高工作温度 | 1200 oC (<2小时) |
| 长期工作温度 | 0-1100 oC |
| 电压及额定功率 | 380V，50HZ，35KW |
| 温控仪表 | 1、液晶触摸屏，内置我公司开发的人机界面操控系统，根据使用需求，可进行手动和自动模式切换。 2、触摸屏实时显示真空泵机组运行情况、炉内真空度、相应阀门的开启和关闭情况。 3、可针对不同的产品工艺要求，编制不同的工艺曲线，可编制并储存30条。 4、每条工艺曲线可编制50段温度控制步骤，设定升温、保温、降温时间，进行温度的自动化控制。并在触摸屏主界面进行实时温度状态查看。 5、 曲线记录功能。可储存过去30天的所有工作曲线，包括温度、真空等，并可以用U盘导出到电脑，生成Excel表格。方便用户通过比对，做出相应的工艺改进。 6、温度控制:可编程控温仪表，PID调节，（可编程50段曲线；全自动升温、保温、降温） 上限报警、偏差报警、程序运行结束自动停止、无需人值守。 7、温控仪表：线性电流输出，触发器移相触发反并联双向可控硅，精确控制温度的精度。 8、警报（三色报警灯声光动作）： ●超温报警：炉内温度上升达到报警温度时，自动切断电源，报警提示灯亮。 ●断偶报警：热电偶开路，仪表报警并自动断电。 ●水压报警。 |
| 控温精度 | ± 1 oC |
| 加热速率 | 1000oC以下，推荐升温速率<20 oC /分钟 |
| 热电偶 | 控温热电偶：K型。 测温热电偶：K型 。 |
| 温场均匀性 | ● 断面温差小于± 7.5 oC ● 测温块测试温度：内部、外部、330*330*140匣钵上层、下层温度极差均需在±10℃以内； |
| 加热元件 |
● GD型硅碳棒，可防止腐蚀性气体腐蚀硅碳棒。 ● 加热元件根据热辐射原理算法，进行有效布置。 ● 为避免真空起弧，加热元件配备1台35KW干式变压器，对加热元件进行供电，确保在低电压下长期工作。 |
| 炉膛 |
1. 炉膛主体耐火材料使用耐强碱腐蚀材料； 2. 炉顶采用氧化铝纯度达到93%以上的陶瓷纤维板。 3. 炉底使用陶瓷纤维板作为料架。 4. 炉底为可移动台车抽拉出炉底进行装卸物料；炉膛也可以通过此专用小车。 5. 内胆框架可方便的从炉壳内拉出，对炉膛后期进行维修检验。 6. 炉膛抽气方式设置两侧和顶部抽气，确保产生的水气可快速被抽出炉膛。 7. 炉膛和炉壳内进气孔都在底部。降温时惰性气体可通过炉底的进气孔直接进入炉膛，加快降温速度。 |
| 炉壳结构 |
● 外壳采用不锈钢真空罐体，内壁做抛光处理，前后双开门，封头和法兰皆用不锈钢，内壁抛光。管道不可有毛刺,安装前须进行吹扫。 ● 炉门手轮锁紧装置，防止抽真空或充入气体时造成炉壳变形。 ● 不锈钢法兰内铣凹槽，硅胶圈密封，确保良好的真空气密性。 ● 可承受一定的正压。 ● 炉底安装万向脚轮，方便移动。 |
| 真空度及真空系统 |
1、 极限真空度需达到50pa以下。 2、 真空机组为双罗茨泵+水环真空泵+气动高阀+数显真空计组成真空系统。 3、 泵能承受72h持续抽真空强度； 4、 泵及管路耐碱性腐蚀。 5、 两路抽真空管路； |
| 进气系统 |
1. 进气气氛控制。 2. 加装气氛测定仪，可实现控制含量。 |
| 水冷系统 （选配） |
● 不锈钢专用冷却水分流排，且有水压监测报警。 ● 专用冷水机，2进2出，并带自动补水 |
| 污染防护措施 |
1.除电器相关部品，其他部件包括油漆不能使用含铜、锌制作成分； 2.所有线路桥架采用喷塑桥架； 3.所有与匣钵接触部分采用非金属材料； 4.炉门易磨损处需避免产生金属异物。 |
| 外观 | 所有不锈钢表面不涂装任何颜色。 |
