钛酸钡烧结升降炉

型号

BR-17M-446

炉膛尺寸

450x450x610mm   （高×深×宽）

最高工作温度

1700 ^oC  

长期工作温度

室温-1600 ^oC 

装载料方式

炉底升降装料

电压及额定功率

380V，单相，25KW

温控仪表

● 人工智能PID仪表，自动控制温度。双向反并联可控硅调压，对电炉温度进行精准控制，并具有限流功能。防止供电电压不稳，电流突然过大引起跳闸，烧损电气元件等。 （我公司采用的可控硅为国际最好品牌：西门康）

● 50段编程曲线，根据预置程序自动升温、保温、降温。一键完成，无需工人值守。

● 内置控温参数自整定功能。.

● 具有超温报警，热电偶断裂报警，并自动切断供电电源，提供可靠保护。

人机界面

   ● 10寸液晶触摸屏，实时显示升温曲线。

   ● 可针对不同的产品，编制不同的工作曲线，最多可编制30条。

   ● 升温曲线记录功能。可储存过去30天的所有工作曲线。并通过USB接口导出升降温数据和曲线，方便用户查看相应数据，对比产品的烧结或熔化效果，以便做出相应的工艺改进。

自动化

● 西门子PLC自动化控制，一键启动，根据预先设计好的工艺动作自动完成。

● 通过在触摸屏上组态，可实时调整并显示以下动作的执行。

1. 鼓风风机启停及频率设置。

2. 排气风阀的开启比例设置（三档）。

3. 进气预热炉的程序运行和停止。

4. 主加热炉的程序运行和停止。

升降机构

● 减速电机传动，左右两侧为传动丝杆，四角为四个稳定导向杆。确保定位精准，升降平缓无抖动。

● 上下双行程开关定位，防止一个行程开关故障后，备用行程开关仍能起作用，以防损坏炉膛或电机。

控温精度

± 1 ^oC；  

升温速率

1000^oC以下，推荐升温速率<10 ^oC /分钟

1000^oC--1500^oC, 推荐升温速率<8^oC/分钟

1500^oC--1700^oC，推荐升温速率 <5^oC/分钟

温场均匀性

恒温区温度均匀性±3℃ （空炉净化后测试）

控温热电偶

B型 （单芯热偶，超温报警并跳开交流接触器，及时断电。）

加热元件

U型硅钼棒 （1800型高品质硅钼棒）

加热元件四面分布，确保炉膛内辐射均匀

炉膛

复合层全纤维炉衬，构成整个炉膛

● 第一层：1800型多晶氧化铝陶瓷纤维（厚度50mm），表面固化。

● 第二层: 1500型多晶氧化铝陶瓷纤维（厚度40mm），密度400kgs/m3.

● 第三层: 1260型多晶氧化铝陶瓷纤维（厚度20mm），密度400kgs/m3.

● 炉顶采用耐热钢加固式拼接炉顶，内穿耐热钢及刚玉管加固。

● 刚玉莫来石立柱做物料支撑架，为确保炉底物料充分受热，上铺刚玉莫来石板高出炉底50mm，既有较强的承重性，又具备优良的抗热震性能。。

炉膛密封性

● 为确保升降炉底闭合之后的气密性，升降台采用模压弹簧支撑，并做法兰槽内嵌盘根，上升到位后通过四个直径20的内六方螺母和扳手手动锁紧。

● 炉口与炉台Z型贴合处采用日本进口三菱纤维毡密合。

● 炉顶开硅钼棒安装圆孔，硅钼棒从炉膛内安装。棒孔间隙采用纤维毯辅助密封。

预热进气系统

● 变频风机鼓风进入炉膛，通过调节电机频率达到调节风量的目的。

● 进风经过预热炉，在不锈钢盘管内被加热，且预热炉400-800度加热温度可调。

● 预热后的热空气进入炉膛，被多孔笛型刚玉管分散气体，形成湍流式循环热风，加速炉膛内热量的交换，从而达到改善热场温度均匀性的效果。

● 电炉冷却时，关闭预热炉，鼓入冷空气，同时打开炉顶排气孔，可实现快速降温的目的。

进排气系统

● 炉顶开排气孔。排气孔刚玉管外径30 mm，壁厚约3mm，从炉顶伸入炉膛距离炉底5cm，使排出气体在炉膛内可斜向下流动，回焰排出；伸出炉顶部分穿纤维保温套管，从而提高炉膛温场均匀性。

● 炉顶排气孔为调节排出风量大小，安装工业位挡板阀，由行程开关控制，可设置三个挡位。

● 进气孔：99瓷刚玉管制作的笛型管，上面打好出气小孔，分布于炉膛两侧，每侧2个，每个直径18mm。

炉壳结构

● 高强度碳钢制作而成，酸洗磷化除锈后，静电喷塑，美观大方。

● 双层风冷炉壳，内置2-4个散热风机，确保炉壳表面温度低于60℃

● 单独的窑炉控制柜。

报警

三色报警灯。

绿色：正常运行。

黄色： 待机状态

红色： 炉台下降/上升。