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模具钢真空热处理淬火炉

产品介绍

设备介绍

真空淬火炉、高速钢热处理、刀具热处理设备、模具真空淬火

模具钢真空热处理淬火炉是专门针对W6Mo5Cr4V2(M2)、W6Mo5Cr4V2Co5(M35)、W2Mo9Cr4VCo8(M42)等高速钢、模具钢材料设计的专业热处理设备。

通过真空环境下的加热和冷却,最高温度1350℃、真空度达10⁻³Pa,有效防止工件氧化、脱碳,确保高速钢刀具、模具获得高硬度(HRC62-66)、高耐磨性和良好的红硬性。

我们的真空淬火炉采用先进的加热技术和智能控制系统,能够精确控制加热速度、保温时间和冷却速率,确保每一批工件都能获得稳定一致的热处理质量。设备广泛应用于刀具制造、模具加工、机械零件制造等行业。

模具钢真空热处理淬火炉应用领域

我们的真空热处理设备广泛应用于以下领域的模具钢、高速钢工件热处理:

1、切削刀具热处理

钻头、铣刀、车刀、丝锥、拉刀、滚刀等高速钢切削工具的真空淬火、回火处理。

2、模具真空热处理

冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢的真空淬火,提高模具硬度、耐磨性和使用寿命。

3、精密零件处理

航空航天、汽车制造、医疗器械等领域精密高速钢零件的真空热处理。

4、耐磨零件淬火

轴承、齿轮、量具、卡尺等高耐磨性零件的真空热处理,提升硬度和耐磨性能。

设备优势

  • 设备优势
    •  磨具钢真空热处理淬火炉核心优势

      1、防止氧化脱碳

      真空环境下加热,彻底避免工件表面氧化、脱碳问题,保持高速钢原始成分,提升刀具模具使用寿命。

      2、变形量小

      真空加热均匀,冷却速度可控,有效减少热处理变形,提高工件尺寸精度,减少后续加工成本。

      3、环保节能

      无需保护气氛,无废气排放,符合环保要求。智能化控制系统,节能效果显著,降低生产成本。

      4、自动化程度高

      PLC全自动控制,可预设和存储多种工艺曲线,操作简便,减少人为因素影响,保证质量稳定性。

设备应用

针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计,新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象,并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

  • 耐热性高

  • 安全性好

  • 维修高效

模具钢真空热处理淬火炉主要用于

  • 硬质合金
  • 陶瓷(氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等)
  • 磁性材料
  • 粉末材料

技术参数

参数名称技术指标说明
型号BR-QCL-446M标准型高速钢真空淬火炉
有效工作区400×400×600mm长×宽×高,可定制尺寸
最高工作温度1320℃满足所有高速钢热处理温度要求
极限真空度6.67×10⁻³Pa高真空环境,防止氧化脱碳
加热功率80kW快速升温,节能设计
冷却方式气淬(氮气/氩气)冷却压力2-10bar可调
控温精度±1℃PID智能温控系统
适用材料W6Mo5Cr4V2、M2、M35、M42等各类高速钢及工具钢

更多真空淬火炉标准型号参数展示

型号

工作尺寸

(宽*高*深)mm

最高温度

加热元件

装炉量

温度均匀性

功率

极限真空度

BR-QCL-334M

300*300*450

1350℃

钼箔

100kgs

±5℃

50kW

7x10-1Pa

BR-QCL-446M

400*400*600

1350℃

钼箔

200kgs

±5℃

80kW

7x10-1Pa

BR-QCL-557M

500*500*700

1350℃

钼箔

300kgs

±5℃

120kW

7x10-1Pa

BR-QCL-669M

600*600*900

1350℃

钼箔

500kgs

±5℃

150kW

7x10-1Pa

BR-QCL-8812M

800*800*1200

1350℃

钼箔

900kgs

±5℃

260kW

7x10-1Pa

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