产品介绍
真空钼带加热气淬炉是一种专门用于处理钼带的先进热处理设备。通过钼带进行高精度加热处理后，再通入惰性气体，使材料快速冷却，增加材料硬度。
工艺流程
真空气淬炉是指将工模钢类，高速钢类，合金钢易淬透性材料类，装入真空炉内，室内达到工艺指定真空度后，加热到需要的临界温度以上，按工艺要求保温一段时间，然后快速充入高压惰性气体，室内达到工艺规定的压力，同时开启大功率风机驱动耐热风扇，对高温热工件高速吹扫，热气流换热冷却后，冷气流再次吹扫工件，最终得到马氏体淬火组织一种热处理工艺。
气淬程序示例：
气淬,从大约1000C 到25C用时7分钟。
990-300C： 2分28秒
990-200C: 2分55秒
990-100C: 3分48秒
990-25C : 6分57秒
真空钼带加热气淬炉的组成结构
真空气淬炉是由炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统等组成。
炉体：
压力罐体可承受6bar/ 10bar压力 (根据客户的材料和工艺需求或要求达到的HRC洛氏硬度来推荐），钼箔炉膛，钼带加热。
加热系统：
采用高精度加热元件，能够实现对钼带的均匀加热。
真空系统：
真空系统：真空系统由机械泵、罗茨泵，（扩散泵选配）组成；
冷却系统：
包括冷却管道、冷却水阀等，用于实现快速冷却。
控制系统：
包括温度控制器、压力控制器等，用于控制加热和冷却过程。
真空钼带加热气淬炉的工作原理
真空钼带加热气淬炉的工作原理是通过高精度加热将钼带加热到设定温度，然后在高温下快速通过气体冷却，实现钼带的相变强化。
具体过程如下：
1.通过真空系统将炉内抽成低气压环境，以防止加热过程中钼带的氧化。
2.通过加热系统将炉内加热到预设的加热温度，同时保持一定的保温时间，以使钼带充分加热。
3.将加热后的钼带快速通过高温气体进行淬火处理。
4.通过控制系统精确控制加热和冷却过程，保证钼带处理的效果和质量。
设备应用
针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
耐热性高
安全性好
维修高效
真空气淬炉(钼带加热)主要用于
-
硬质合金
-
陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
-
磁性材料
-
粉末材料
技术参数
| 型号 | 工作尺寸 | 最高温度 | 装炉量 | 温度均匀性 | 功率 | 极限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-QCL-334 | 300*300*450 | 1350℃ | 100kgs | ±5℃ | 50KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-446 | 400*400*600 | 1350℃ | 200kgs | ±5℃ | 80KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-557 | 500*500*700 | 1350℃ | 300kgs | ±5℃ | 120KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-669 | 600*600*900 | 1350℃ | 500kgs | ±5℃ | 150KW | 6x10-3Pa |
型号 | 工作尺寸 （宽*高*深）mm | 最高温度 | 加热元件 | 装炉量 | 温度均匀性 | 功率 | 极限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-QCL-334M | 300*300*450 | 1350℃ | 钼箔 | 100kgs | ±5℃ | 50kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-446M | 400*400*600 | 1350℃ | 钼箔 | 200kgs | ±5℃ | 80kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-557M | 500*500*700 | 1350℃ | 钼箔 | 300kgs | ±5℃ | 120kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-669M | 600*600*900 | 1350℃ | 钼箔 | 500kgs | ±5℃ | 150kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-8812M | 800*800*1200 | 1350℃ | 钼箔 | 900kgs | ±5℃ | 260kW | 7x10-1Pa |
