真空双室油淬炉

产品介绍

真空油淬炉是一种先进的热处理设备，采用真空高温油淬的方式。

真空油淬炉在高温环境下，通过真空环境和油淬的结合，使材料获得高强度、高硬度和优良的耐磨性能。

真空双室油淬炉设备

真空油淬炉产品用途：

卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火，及以上相关材料的退火、气冷等工艺！

该设备适用于航空、航天、船舶等军工领域中各类金属材料及零部件的真空油淬处理；

主要用于飞机起落架、发动机壳体，重要结构件以及针对薄壁壳体，长杆结构等形状制件。

通过淬火及相关工艺提高材料的极限服役性能，提高材料的强度韧性。

减小制件由于形状的特殊性而产生较大的变形，做完即用的效果，没有二次加工量。

尤其满足A100、300M、30CrMnSiA、D406A、D6AC等超高强度钢等材料的真空淬火工艺要求；

真空双室油淬炉

双室真空气冷油淬炉厂区

博纳热真空油淬炉突出优势

转移时间可控，迅速高效，注油方式快捷、简便、实用；

物料转移运行稳定、安全、可靠；中间门开闭合理、隔绝严密；

保证真空、保护加热室不受返油污染。

真空双室油淬炉双室炉膛

真空双室油淬炉设备实拍

设备优势

设备优势
- 博纳热真空油淬炉具有以下功能特点：
  1. 真空油淬炉使用成本低，淬火油可反复使用；
  2. 热处理材料淬透性更好；
  3. 双室炉膛，加热室和冷却室独立分开，更节能省电；
  4. 在真空状态下进行光亮油淬，保证工件不被氧化；
  5、优化设计的中间隔热门，定位准确，动作重复性好，保证加热室与冷却室之间完全隔离；
  6、独特的内部料车结构和独特的信号搜集装置，工件运行平稳可靠，可实现工件转移时间可调，满足不同工件淬火要求；
  7、优化设计的油淬系统，专业的冷却系统，可控淬火初始温度和淬火后油温恢复初始温度时间，使工件冷却快速而均匀；
  8、料台承载能力强，装炉量大；
  9、配置高性能的保温材料，保温效果好，降低电能消耗；
  10、PLC智能控制：
  触摸屏界面友好而实用，可实现“在线”生产管理。可显示和监控设备运行状态，可调用、编辑和存储工艺程序库，并具有工艺报表、实时曲线、历史曲线和故障报警报表的显示、查询和打印功能；
  11、设备产量高。可实现小批量、多样化的生产需求，适用于各种不同规格的材料处理。
  12、安全预警。具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能；可配置远程诊断系统，实现售后服务的“零”响应时间
  配置选项：
  加热元件：石墨、金属钼；
  隔热屏：石墨毡、金属屏；
  油搅拌模式：喷油冷却装置型；机械叶轮式
  远程监控系统

设备应用

针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

耐热性高
安全性好
维修高效

真空双室油淬炉主要用于

硬质合金
陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
磁性材料
粉末材料

技术参数

型号	工作尺寸	最高温度	装炉量	温度均匀性	功率	极限真空度
BR-YCL-334	300300450	1320℃	100kgs	±5℃	50KW	6x10-3Pa
BR-YCL-446	400400600	1320℃	200kgs	±5℃	80KW	6x10-3Pa
BR-YCL-557	500500700	1320℃	300kgs	±5℃	120KW	6x10-3Pa
BR-YCL-669	600600900	1320℃	500kgs	±5℃	150KW	6x10-3Pa