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真空双室油淬炉

产品介绍

BR-7QHSYCL系列真空双室油淬炉采用多项先进的专有技术,可一键自动控制或手动控制,具有安全自锁保护故障自诊断报警功能

真空油淬炉在高温环境下,通过真空环境和油淬的结合,使材料获得高强度、高硬度和优良的耐磨性能。

真空双室油淬炉设备

真空油淬炉产品用途:

可实现真空油淬、真空气淬等热处理工艺,还可用于高速钢、高合金工模具钢、渗碳钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等各种材料的时效退火等热处理工艺,零件在工作真空度下加热、保温、冷却后,光亮、无氧化色,零件表面无增碳和降低元素贫化现象

该设备适用于航空、航天、船舶等军工领域中各类金属材料及零部件的真空油淬处理;

主要用于飞机起落架、发动机壳体,重要结构件以及针对薄壁壳体,长杆结构等形状制件。

通过淬火及相关工艺提高材料的极限服役性能,提高材料的强度韧性 。

减小制件由于形状的特殊性而产生较大的变形,做完即用的效果,没有二次加工量。

尤其满足A100、300M、30CrMnSiA、D406A、D6AC等超高强度钢等材料的真空淬火工艺要求;

真空双室油淬炉

双室真空气冷油淬炉厂区

博纳热真空油淬炉突出优势

转移时间可控,迅速高效,注油方式快捷、简便、实用;

物料转移运行稳定、安全、可靠;中间门开闭合理、隔绝严密;

保证真空、保护加热室不受返油污染。

炉膛

真空双室油淬炉双室炉膛

真空双室油淬炉设备实拍

设备优势

  • 设备优势
    • 博纳热真空油淬炉具有以下功能特点:

      1. 真空油淬炉使用成本低,淬火油可反复使用

      2. 热处理材料淬透性更好;

      3. 双室炉膛,加热室和冷却室独立分开,更节能省电;

      4. 在真空状态下进行光亮油淬,保证工件不被氧化;

      5、优化设计的中间隔热门,定位准确,动作重复性好,保证加热室与冷却室之间完全隔离;

      6、独特的内部料车结构和独特的信号搜集装置,工件运行平稳可靠,可实现工件转移时间可调,满足不同工件淬火要求;

      7、优化设计的油淬系统,专业的冷却系统,可控淬火初始温度和淬火后油温恢复初始温度时间,使工件冷却快速而均匀;

      8、料台承载能力强,装炉量大;

      9、配置高性能的保温材料,保温效果好,降低电能消耗;

      10、PLC智能控制

      触摸屏界面友好而实用,可实现“在线”生产管理。可显示和监控设备运行状态,可调用、编辑和存储工艺程序库,并具有工艺报表、实时曲线、历史曲线和故障报警报表的显示、查询和打印功能;

      11、设备产量高。可实现小批量、多样化的生产需求,适用于各种不同规格的材料处理。

      12、安全预警。具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能;可配置远程诊断系统,实现售后服务的“零”响应时间

      配置选项:

      加热元件:石墨、金属钼;

      隔热屏:石墨毡、金属屏;

      油搅拌模式:喷油冷却装置型;机械叶轮式

      远程监控系统

设备应用

针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计,新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象,并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

  • 耐热性高

  • 安全性好

  • 维修高效

真空双室油淬炉主要用于

  • 硬质合金
  • 陶瓷(氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等)
  • 磁性材料
  • 粉末材料

技术参数

型号工作尺寸最高温度装炉量温度均匀性功率极限真空度
BR-YCL-334300*300*4501320℃100kgs±5℃50KW6x10-3Pa
BR-YCL-446400*400*6001320℃200kgs±5℃80KW6x10-3Pa
BR-YCL-557500*500*7001320℃300kgs±5℃120KW6x10-3Pa
BR-YCL-669600*600*9001320℃500kgs±5℃150KW6x10-3Pa

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