真空油淬炉

真空油淬炉的简介

真空油淬炉是一种先进的热处理设备，采用真空高温油淬的方式，适用于各种硬质合金、高速工具钢、不锈钢等材料的淬火和回火处理。

真空油淬炉在高温环境下，通过真空环境和油淬的结合，使材料获得高强度、高硬度和优良的耐磨性能。

真空油淬炉的组成结构

真空油淬炉是由主机炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

炉体：

采用高强度材料制作，具有优秀的保温性能和耐高温特性。炉体内部设有精密的加热元件，以保证加热的均匀性。

真空系统：

包括真空泵、真空阀门、真空测量仪表等，用于创造低气压环境。

油冷却系统：

包括油冷却器、冷却油泵等，用于实现快速油淬冷却。

控制系统：

采用CPM2A可编程序控制器(西门子公司产品)对机械动作进行控制，可实现抽空、开启阀门，进出料等动作的全部自动控制。

油路系统：

包括油泵、油过滤器等，用于输送和处理冷却油。

真空油淬炉的工作原理

真空油淬炉的工作原理是通过高精度加热将工件加热到设定温度，然后在高温下快速通过真空环境和油淬的结合进行冷却，实现材料的淬火处理。

具体过程如下：

1.通过控制系统将炉内温度升高到预设的加热温度，同时保持一定的保温时间，以使工件充分加热。

2.关闭炉体和真空系统，将炉内抽成真空状态，以防止加热过程中材料的氧化。

3.开启油路系统，将冷却油通入炉内，进行真空油淬处理。

4.通过控制系统精确控制加热和冷却过程，保证处理产品的质量稳定性。

真空油淬炉的特点

博纳热真空油淬炉具有以下功能特点：

1. 真空油淬炉使用成本低，淬火油可反复使用；

2. 热处理材料淬透性更好；

3. 双室炉膛，加热室和冷却室独立分开，更节能省电；

4. 在真空状态下进行光亮油淬，保证工件不被氧化；

5、优化设计的中间隔热门，定位准确，动作重复性好，保证加热室与冷却室之间完全隔离；

6、独特的内部料车结构和独特的信号搜集装置，工件运行平稳可靠，可实现工件转移时间可调，满足不同工件淬火要求；

7、优化设计的油淬系统，专业的冷却系统，可控淬火初始温度和淬火后油温恢复初始温度时间，使工件冷却快速而均匀；

8、料台承载能力强，装炉量大；

9、配置高性能的保温材料，保温效果好，降低电能消耗；

10、PLC智能控制：

触摸屏界面友好而实用，可实现“在线”生产管理。可显示和监控设备运行状态，可调用、编辑和存储工艺程序库，并具有工艺报表、实时曲线、历史曲线和故障报警报表的显示、查询和打印功能；

11、设备产量高。可实现小批量、多样化的生产需求，适用于各种不同规格的材料处理。

12、安全预警。具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能；可配置远程诊断系统，实现售后服务的“零”响应时间

真空油淬炉的应用领域：

真空油淬炉主要用于 合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬。

技术参数：