产品介绍
在真空条件下，通过电磁感应原理使感应线圈获得感应电流，达到加热,产生的热量足以熔化金属，用来制备金属或合金材料。主要用于难熔贵金属，铂金，金属，熔炼后浇铸。
10KG难熔金属真空熔炼浇铸炉设备精炼和浇筑流程
精炼
1.炉料全熔后,需要加入合金料时,可以旋动合金加料器上的手轮。合金料就落入加料翻斗内,用手轻轻转动翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩埚内添加合金料。
2.有些合金料加入坩埚时很易引起溅射,这时就要注意合金加入的速度不能过快,有时甚至采取“结膜加料”的办法,就是降低功率,使液面略为冻结,然后再加入合金料,以减少溅射。
浇铸
精炼结束时,可不用断电,倾转坩埚将金属液浇入锭模内。注意,不要使金属液浇在锭模外面。
设备应用
针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
耐热性高
安全性好
维修高效
10KG难熔金属真空熔炼浇铸炉(立式)主要用于
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硬质合金
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陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技术参数
1.设计最高温度: 2500℃
2.加热原件：感应线圈
3.设备形式：卧式侧开门
4.炉体材质：双层水冷304不锈钢结构，真空焊接工艺
5.坩埚容量：10Kg
6.可通气体: 氯气或氮气;
7.控温传感器: 红外测温仪
| 型号 | 装料量 | 最高温度 | 额定频率 | 中频电压 | 功率 | 极限真空度 | 冷却水消耗 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-RLL-10 | 10kgs | 1700℃ | 4000HZ | 220V | 35KW | 6x10-3Pa | 1.5m3/H |
