产品介绍
镍基高温合金真空熔炼炉，也叫做镍合金真空熔炼炉，该设备被广泛用于镍基高温合金、精密合金、超高强度马氏体时效钢、特殊合金钢、超纯金属以及贵金属等高端金属材料的制备。
工作原理
镍基高温合金真空熔炼炉主要工作原理如下：
1、将特种金属材料置于线圈中的坩埚内，完毕后关炉门，抽真空，使炉内真空度达到指定要求，确保真空熔炼全过程无氧。
2、当坩埚外围的感应线圈接通电源后，线圈内部随即产生强大的交变磁场。在磁场作用下，坩埚内的金属材料随即产生感应电流，被冶炼的金属材料形成闭合回路，随即产生了感应电流及涡流。在涡流的作用下，坩埚内置的金属材料迅速升温、熔化。
3、在持续的真空与高温作用下，熔融金属可有效脱除有害气体、非金属夹杂物、极易挥发性杂质，提高合金的纯净度和质量。真空冶炼过程中还可通过配套的合金成分加料系统向坩埚内精准添加所需合金元素，实现对材料成分的严格调控。
4、在真空状态下，通过坩埚倾转系统把熔融的金属材料浇注到热态的流道内，通过流道再注入模具式的模具中，实现快速定向凝固，形成均匀固态结构。真空感应熔炼工艺能有效去除有害气体元素，减少非金属夹杂物。
5、通过合理控制熔炼温度，还可促使有害金属杂质在真空条件下挥发去除，从而显著提升钢和合金的纯净度，并改善其物理与机械性能。同时,通过温度控制，使有益的合金元素蒸发损失最少。
另外，通过合金成分加料系统准确控制合金元素添加量，实现金属材料严格的成分控制。
结构特点
1、炉体（双层水冷夹套）：316L不锈钢内壁，镜面抛光，易清洁且防污染。
2、感应线圈：紫铜厚壁管绕制，低损耗，高效率。
3、氧化铝/石墨坩埚：耐高温、抗热震、极低的金属积附。
4、真空泵组：罗茨泵 + 旋片泵/滑阀泵(或干式泵组合)，抽速大，噪音 ≤75dB≤75dB。
5、合金加料器：分仓加料，可在熔炼中分批添加铝、钛、硼等易挥发元素，收得率 ≥95%≥95%。
6、测温与取样：双铂铑热电偶 + 红外双模式，在线取样破空阀(微正压保护)。
设备应用
针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
耐热性高
安全性好
维修高效
镍基高温合金真空熔炼炉主要用于
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硬质合金
-
陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技术参数
| 型号 | 装料量 | 最高温度 | 额定频率 | 中频电压 | 功率 | 极限真空度 | 冷却水消耗 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-RLL-10 | 10kgs | 1700℃ | 4000HZ | 220V | 35KW | 6x10-3Pa | 1.5m3/H |
| BR-RLL-25 | 25kgs | 1700℃ | 2500HZ | 250V | 50KW | 6x10-3Pa | 2.5m3/H |
| BR-RLL-50 | 50kgs | 1700℃ | 2500HZ | 300V | 100KW | 6x10-3Pa | 10m3/H |
| BR-RLL-100 | 100kgs | 1700℃ | 2000HZ | 300V | 160W | 6x10-3Pa | 10m3/H |
| BR-RLL-150 | 150kgs | 1700℃ | 2000HZ | 320V | 175KW | 6x10-3Pa | 10m3/H |
| BR-RLL-200 | 200kgs | 1700℃ | 1500HZ | 350V | 200KW | 6x10-3Pa | 10m3/H |
