真空烧结炉(金属炉膛)

真空烧结炉（金属炉膛）的简介

真空烧结炉(金属炉膛)，包含两大类炉膛，分别是不锈钢炉膛（耐热钢，温度小于700℃）和钼泊炉膛（温度小于等于1300℃）；

相较于传统纤维炉膛的真空烧结炉，这种金属炉膛可以快速将炉膛内部温度加热到客户预设温度，并且可以快速降温，达到快冷快热的效果；

真空烧结炉（钼泊炉膛）

（不锈钢炉膛）真空烧结炉

可以有效减少氧含量，减少气孔，提高制品的致密度，从而提高材料的机械性能，具有高温、洁净、加压、全自动的特性。随着新材料行业的不断发展，真空烧结炉将有更加广泛的应用。

真空烧结炉（金属炉膛）拥有高温热区设计经验，从选材到结构，既满足客户工艺要求，同时较其他品牌的真空热处理炉更加为客户节约成本。

真空烧结炉（金属炉膛）的组成结构

真空烧结炉（金属炉膛）主要由以下几个部分组成：

炉膛：

采用高温金属炉膛作为炉膛，具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高温和高压。

加热系统：

采用先进的电阻加热技术，具有升温速度快、温度控制准确、操作简便等优点。

真空系统：

包括真空泵和真空测量系统，能够实现高真空度和准确的压力控制，保证烧结过程的稳定性和产品质量。

控制系统：

包括温度控制器、真空控制器等设备，能够实现自动化实验和远程控制。

安全系统：

包括烟雾探测器、报警器等设备，能够保障实验安全。

支架：

设备配有稳固的支架，方便实验操作和设备稳定。

真空烧结炉（金属炉膛）的工作原理

采用金属炉膛，通过加热系统产生热量，使炉体内达到所需温度。同时，控制系统能够准确控制加热温度和时间，为实验提供准确的温度环境和时间控制。

真空烧结炉（金属炉膛）的特点

真空烧结炉（金属炉膛）具有以下特点：

采用先进的电阻加热技术，具有快速升温、温度控制准确、操作简便等优点。

具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点的炉体材料，能够减少热量损失和能源消耗。

具有精确的温度和真空控制，能够提供高质量、高效率的热处理环境。

操作简便，能够实现自动化实验和远程控制。

采用优质耐高温材料制作，具有高强度、耐腐蚀等特点，能够长时间稳定运行。

配备稳固的支架和坩埚，方便实验操作和样品放置。

具有安全保障系统，能够保障实验安全。

能够在高温条件下工作，适用于需要高温熔炼和真空热处理的实验和生产过程。

真空烧结炉（金属炉膛）的应用领域

真空烧结炉（金属炉膛）广泛应用于以下领域：

材料科学研究：

用于研究材料的相变、晶体结构、成分分析等，为新材料的研究提供技术支持。

冶金领域：

用于高温熔炼各种金属材料，制备高性能的合金材料、复合材料等。

电子领域：

用于制备各种电子元件，如电子器件的真空热处理等。

能源领域：

用于制备各种能源材料，如太阳能电池板、燃料电池等。

其他领域：

如化工、航空航天等领域的高温熔炼和真空热处理实验和生产过程。

技术参数：