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真空烧结炉(钼热场)

热场/炉膛:钼棒炉膛

加热元件:钼棒

最高温度:1350℃

工作温度:1300℃

真空度:高真空,低真空

可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)

行业应用:烧结,脱脂烧结,退火,淬火,钎焊,灰化,适用高效、实验室、科研和生产企业

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真空钼热场烧结炉的简介

真空钼热场烧结炉是一种专为高温烧结钼制品设计的专用设备,能在高温、高真空度条件下对钼制品进行致密化、合金化、相变等处理。

真空钼热场烧结炉主要用于制备高性能的钼合金材料、复合材料、纳米材料等,同时也可用于高温熔炼、真空热处理等工艺过程。

真空钼热场烧结炉具有高精度、高效率、高重复性等优点,是材料科学、冶金、电子、能源等领域研究和生产的重要工具。

真空钼热场烧结炉的组成结构

真空钼热场烧结炉主要由以下几个部分组成:

炉体:

采用优质耐高温钼材料制作,具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点,能够承受高温和高压。

加热系统:

采用先进的电阻加热技术,具有升温速度快、温度控制准确、操作简便等优点。

真空系统:

包括真空泵和真空测量系统,能够实现高真空度和准确的压力控制,保证烧结过程的稳定性和产品质量。

控制系统:

包括温度控制器、真空控制器等设备,能够实现自动化实验和远程控制。

安全系统:

包括烟雾探测器、报警器等设备,能够保障实验安全。

支架:

设备配有稳固的支架,方便实验操作和设备稳定。

真空钼热场烧结炉的工作原理

真空钼热场烧结炉采用电阻加热技术,通过加热系统产生热量,使炉体内达到所需温度。同时,控制系统能够准确控制加热温度和时间,为实验提供准确的温度环境和时间控制。在高温条件下,待烧结的钼制品材料在炉内经过一系列的物理和化学变化,实现材料的致密化、合金化、相变等。

真空钼热场烧结炉的工作原理基于高温隔热原理,具有优良的密封性能和可靠的保温性能,能够减少热量损失和外界干扰,保证实验的精确度和重复性。

真空钼热场烧结炉的特点

真空钼热场烧结炉具有以下特点:

采用先进的电阻加热技术,具有快速升温、温度控制准确、操作简便等优点。

具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点的钼材料炉体,能够减少热量损失和能源消耗。

具有精确的温度和真空控制,能够提供高质量、高效率的热处理环境。

操作简便,能够实现自动化实验和远程控制。

采用优质耐高温钼材料制作,具有高强度、耐腐蚀等特点,能够长时间稳定运行。

配备稳固的支架和坩埚,方便实验操作和样品放置。

具有安全保障系统,能够保障实验安全。

能够在高温条件下工作,适用于需要高温熔炼和真空热处理的实验和生产过程。

真空钼热场烧结炉的应用领域

真空钼热场烧结炉广泛应用于以下领域:

材料科学研究:

用于研究钼材料的相变、晶体结构、成分分析等,为新材料的研究提供技术支持。

冶金领域:

用于高温熔炼各种金属材料,制备高性能的合金材料、复合材料等。

电子领域:

用于制备各种电子元件,如电子器件的真空热处理等。

能源领域:

用于制备各种能源材料,如太阳能电池板、燃料电池等。

其他领域:

如化工、航空航天等领域的高温熔炼和真空热处理实验和生产过程。

技术参数:

型号加热区温度功率电源
BR-GHM-223 200*200*300 2200℃ 45kW 380V
BR-GHM-334 300*300*400 2200℃ 60kW 380V
BR-GHM-446 400*400*600 2200℃ 90kW 380V
BR-GHM-557 500*500*700 2200℃ 150kW 380V
BR-GHM-669 600*600*900 2200℃ 180kW 380V

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