产品介绍
是专门用于钴铬合金退火的设备，在真空环境下对合金进行加热和缓慢冷却，以提高其物理机械性能。
钴铬合金真空退火炉
退火的目的
退火是一种通过加热和缓慢冷却金属来降低内应力、改善延展性和微观结构的热处理工艺，从而提高材料的机械性能和耐腐蚀性。对于钴铬合金，退火可以：
降低内应力：降低加工过程中产生的残余应力。
提高延展性和韧性：使合金在使用过程中不易断裂或开裂。
提高耐腐蚀性：通过优化微观结构，增强合金的耐腐蚀性能。
设备应用
针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
耐热性高
安全性好
维修高效
钴铬合金真空退火炉主要用于
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硬质合金
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陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技术参数
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钛合金/钴铬合金真空退火炉 |
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炉腔尺寸 |
180x350mm（炉管外径x加热区长度） |
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最高工作温度 |
1200℃ |
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长期工作温度 |
0-1100℃ |
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电压及额定功率 |
22 0伏 50赫兹 6千瓦 |
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全自动触摸屏 |
7英寸液晶触摸屏，实时显示加热曲线 |
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控温精度 |
±1℃ |
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升温速率 |
建议升温速率<20°C/min |
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真空度 |
99千帕 |
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加热元件 |
钼电阻丝 |
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炉壳/炉体 |
三层全纤维炉衬构成整个炉子 采用高强度碳钢制作，经酸洗磷化除锈，静电喷塑，美观的双层风冷炉壳，炉壳表面温度低于50℃ 日本三菱炉门密封纤维条 |
