真空脱脂烧结炉（陶瓷纤维热场）

这款真空脱脂烧结炉采用陶瓷纤维热场、方形密封箱、惰性气体充入和多层石墨垫板等先进技术，具有高效、节能、环保等优点；

这款设备可以对MIM(金属粉末注射成型)负压脱脂、脱气、高温烧结一体化处理。

工作原理与工艺流程

其工作过程可以清晰地分为两个主要阶段：

第一阶段：脱脂

装炉： 将“生坯”零件(粉末与粘结剂的混合物)小心地放置在炉内的料架上。

抽真空与加热： 启动真空系统，将炉内抽至低真空状态，然后开始缓慢加热。

粘结剂去除： 在特定的温度区间(例如150°C - 600°C，取决于粘结剂类型)，粘结剂会分解、蒸发或裂解成气体。这些气体被真空系统抽走，并被冷阱捕获。

关键点： 此阶段升温速率必须非常缓慢且精确控制，以防止因粘结剂快速气化导致零件产生缺陷(如起泡、开裂、变形)。脱脂完成后，零件变成结构脆弱但形状完整的“棕坯”。

第二阶段：烧结

升温至烧结温度： 脱脂完成后，继续抽高真空或通入保护气体，并将炉温迅速升至材料的烧结温度(通常为材料熔点的70%-90%)。

保温烧结： 在烧结温度下保持一段时间。此时，粉末颗粒间的原子开始扩散，颗粒间的接触面扩大，颈部长大，孔隙减少和球化，最终使零件收缩并致密化，获得接近理论密度的机械性能。

冷却： 按照设定的程序控制冷却速率，直至达到出炉温度，得到最终的成品零件。