真空脱脂烧结炉(石墨热场)

真空脱脂烧结炉主要用于将粉末压制成型(如金属注射成型MIM、陶瓷注射成型CIM)或3D打印(如金属粘结剂喷射)的“生坯”零件，通过加热和真空环境，首先去除内部的粘结剂(脱脂)，然后在高溫下使粉末颗粒熔融结合，致密化成高性能的最终零件(烧结)。

这款真空脱脂烧结炉膛采用石墨炉膛，采用真空环境下的高温、气氛条件下，达到材料脱脂和烧结处理。

真空脱脂烧结炉石墨炉膛

处理材料：

真空脱脂烧结炉处理材料展示

主要组成部分

一台典型的真空脱脂烧结炉主要由以下几个系统构成：

炉体： 核心部分，包括真空腔室(通常由不锈钢制成)、隔热层和加热元件(如石墨、钼等)。

真空系统： 由机械泵、罗茨泵、扩散泵等组成，用于抽取炉内空气，创造并维持一个低氧、无污染的真空环境。

加热系统： 提供均匀且可控的高温，温度可达1600°C以上，甚至更高，以满足不同材料的烧结需求。

脱脂系统： 这是关键区别于普通真空炉的部分。它包括：

粘结剂收集器： 用于冷凝和捕获脱脂过程中挥发出的有机粘结剂蒸汽，防止其污染真空泵和炉膛。

尾气处理装置： 对有毒或有害的脱脂废气进行燃烧或净化处理，以满足环保要求。

控制系统： 先进的PLC或计算机控制系统，用于精确设定和控制整个过程的温度、真空度、时间等参数，确保工艺的重复性和产品一致性。

气路系统： 可在烧结过程中通入惰性气体(如氮气、氩气)或还原性气体(如氢气)，以提供特定的烧结氛围，防止产品氧化或促进某些化学反应。