山东某研究所定制博纳热1300℃卧式真空烧结淬火热处理电炉产品视频

山东某材料科学研究所致力于航空航天领域高性能合金的研发，需定制一款兼具高温烧结与快速淬火功能的真空热处理设备，以满足钛合金、镍基高温合金等材料的精密工艺需求。经过多方调研，该研究所最终选择郑州博纳热窑炉有限公司合作，定制了一台1300℃卧式真空烧结淬火热处理电炉。

1300℃卧式真空烧结淬火热处理电炉

产品亮点与技术参数

高温真空烧结与快速气淬一体化设计

采用石墨加热体与多层隔热结构，最高工作温度达1300℃，支持真空烧结、退火、钎焊等工艺，同时集成高压气淬系统，淬火气体压强可达10bar，空炉冷却速率(1150℃至250℃)小于7分钟，确保材料性能优化.

炉膛设计为卧式结构，配备侧开炉门及石墨喷管，气淬时氮气或氩气均匀喷向工件，避免变形与氧化，适用于3D打印金属件、模具钢等精密部件的处理.

智能化控温与安全保障

采用PLC控制系统与51段可编程温控曲线，温度均匀性±5℃，支持远程监控与自动化操作，减少人工干预.

配备超温报警、热电偶断裂保护及真空泄漏监测(漏率≤0.67Pa/h)，确保设备运行安全.

定制化炉膛与节能设计

根据研究所需求，定制炉膛尺寸(400×400×600mm)，装炉量200kg，适配大尺寸工件处理.

采用高纯度石墨毡与氧化铝纤维炉衬，节能效率较传统电炉提升60%以上.

设备展示与工艺演示

结构解析：展示卧式炉体、真空系统(双级旋片泵+罗茨泵+扩散泵)、气冷风机及水冷系统，突出紧凑布局与工业美学设计.

操作流程：演示从抽真空(极限真空度6×10⁻³Pa)、升温烧结到高压气淬的全过程，重点呈现温度曲线实时监控与淬火效果对比。

材料处理效果验证

拍摄钛合金工件经真空烧结后金相组织变化，以及淬火后硬度提升数据(如HV值对比)，结合研究所实验数据，验证设备对材料性能的优化作用。

客户访谈与技术交流

研究所工程师分享设备选型考量，强调博纳热在定制化方案设计与快速响应服务方面的优势，如安装调试团队24小时内抵达现场，并提供终身技术支持.

服务流程与客户评价

服务流程：

需求对接：博纳热技术团队与研究所开展多轮技术沟通，优化炉膛尺寸与气淬参数.

生产与测试：设备经72小时连续运行测试，确保温场均匀性及真空稳定性达标.

交付与培训：提供中英文操作手册，并安排工程师驻场培训，涵盖日常维护与故障排查.

1300℃卧式真空烧结淬火热处理电炉

客户评价：

“博纳热设备的高温稳定性与淬火效率远超预期，其定制化服务解决了我们复杂工件的处理难题。”

——山东某研究所材料实验室负责人