河南某陶瓷材料公司定制博纳热升降式脱脂烧结炉设备视频

案例背景

河南某陶瓷材料公司是一家专注于高性能陶瓷研发与生产的高新技术企业，产品广泛应用于电子、通信、新能源等领域。随着市场对陶瓷材料性能要求的提升，传统烧结设备在脱脂效率、温控精度和能耗方面逐渐无法满足需求。

为此，该公司与郑州博纳热窑炉有限公司合作，定制了一款集脱脂与烧结功能于一体的升降式高温脱脂烧结炉，以优化生产流程并提升产品质量。

升降式高温脱脂烧结炉

河南某陶瓷材料公司定制博纳热升降式脱脂烧结炉设备视频

河南某陶瓷材料公司定制博纳热升降式脱脂烧结炉设备视频

客户需求与痛点

1、工艺升级需求：陶瓷材料在烧结前需彻底脱除有机粘结剂，传统设备脱脂效率低，残留物易导致产品开裂或表面缺陷.

2、温控精度要求高：材料烧结需在1700℃高温下进行，且温场均匀性需控制在±5℃以内，否则影响产品致密性和力学性能.

3、节能降耗目标：原有设备能耗高，需通过智能化改造实现节能50%以上.

定制化解决方案

郑州博纳热窑炉有限公司针对客户需求，设计了以下核心方案：

1、设备选型：

设备型号：BR-17BL-36；

炉膛尺寸（mm）：300*300*400；

升降式脱脂烧结一体炉：整合脱脂与烧结工艺，采用1700℃高温升降炉结构，支持五面加热(硅钼棒布局)，炉温均匀性达±3℃.

智能控温系统：搭载50段可编程PID温控仪表，实现±1℃精度控温，并支持远程监控与数据导出.

2、技术创新点：

脱脂工艺优化：配置四角送风系统与尾气处理装置，确保1200℃以下高效脱脂，避免有机残留物污染.

节能设计：采用莫来石陶瓷炉膛材料，热容小、升温快(室温至1000℃仅需15-30分钟)，综合节能超50%.

安全防护：集成漏电保护、超温报警及自动断电功能，保障设备稳定运行.

3、定制化服务：

根据客户生产需求，定制炉膛尺寸(最大支持600×600×600mm)，适配不同批次产品规格.

提供双轨道台车设计，实现装料与烧结流程无缝衔接，生产效率提升30%.

应用效果与客户反馈

1、效率提升：

脱脂时间缩短40%，烧结成品率从85%提升至98%，年产能增加3.5万吨；

2、节能效益：

能耗降低50%，年节省电费超200万元，碳排放减少30%；

3、客户评价：

“博纳热的升降式脱脂烧结炉不仅解决了传统设备的工艺瓶颈，其智能化设计还大幅降低了运维成本。设备运行稳定，售后服务响应迅速，为我们的产品升级提供了强有力的技术支持。”

——河南某陶瓷材料公司生产总监