江苏客户定制博纳热锂电池正负极材料烧结管式炉设备视频
近日，江苏某新能源龙头企业与郑州博纳热窑炉有限公司达成战略合作，定制开发了专用于锂电池正负极材料烧结管式炉设备。这款设备将满足高镍三元、硅碳负极等先进材料在气氛控制与温场均匀性上的严苛需求，标志着国产高端烧结装备在新能源核心工艺领域再获突破。
核心定制亮点：为江苏客户打造专业烧结解决方案
此次江苏客户定制的管式炉设备，是博纳热针对锂电池材料烧结工艺痛点推出的旗舰产品。设备采用可旋转石英或刚玉炉管设计，炉管以3-7转/分钟匀速旋转，配合内置扬料板，确保粉体材料充分翻动，实现±10℃以内的温场均匀性，彻底解决传统静态烧结中的温度分层问题。
在气氛控制方面，设备支持多级真空与高精度气氛调节，极限真空度达50Pa以下，并可实时监测氧气、氮气、二氧化碳浓度。针对高镍正极材料的富氧烧结(O₂>99%)与铁锂材料的低氧环境(O₂<100ppm)，设备通过双路气体流量控制系统实现精准切换，满足差异化工艺需求。
技术突破：耐腐蚀设计与智能控制系统
为应对材料烧结中挥发的强碱性气体和高温水蒸气，博纳热在关键部件上进行了三重防护升级：
✅ 炉膛材料：采用摩根耐火砖与93%高纯氧化铝陶瓷纤维板，抵御腐蚀性气体侵蚀。
✅ 加热元件：硅碳棒外覆刚玉保护管，避免气体腐蚀导致的性能衰减。
✅ 炉体结构：316L不锈钢内胆+抛光304真空密封罐体，实现0.1MPa正压安全运行。
设备集成10寸智能触控系统，支持30条工艺曲线存储与50段编程控制，可远程监控真空度、阀门状态及温度曲线。结合PID算法与机器学习技术，温控精度达±1℃，大幅提升材料烧结一致性，
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场景应用：驱动动力电池材料创新
该设备已成功应用于江苏客户的中试产线，覆盖三大核心场景：
正极材料：高镍三元材料的气氛烧结与晶相调控
负极材料：硅碳复合负极的高温固相反应与石墨化
新型材料：固态电解质粉体的气氛保护烧结
通过定制化温区设计(可选2-5温区独立控温)，客户可实现梯度烧结与分段反应工艺，为下一代高能量密度电池材料开发提供装备支撑.
实景视频揭秘：见证高端装备的精密工艺
动态旋转：炉管在1400℃高温下平稳转动，匣钵内粉体均匀翻动
智能操控：触摸屏实时显示真空度、气氛浓度及温度曲线
安全防护：双重氮气保护系统在氧浓度异常时自动触发应急机制
博纳热此次为江苏客户定制的管式炉，不仅解决了锂电池材料烧结的行业痛点，更以模块化设计预留工艺升级空间。随着视频的公开推广，已有4家新能源企业启动同类设备采购流程，推动国产烧结装备向高精度、智能化方向迭代发展。
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