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井式坩埚炉

热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛

加热元件:电阻丝,硅碳棒,硅钼棒

最高温度:1200℃ ,1400℃ ,1800℃

工作温度:1100℃ ,1300℃ ,1600℃

真空度:高真空 低真空 无

可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)

行业应用:适用高效、实验室、科研和生产企业 ,主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析

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设备介绍

井式坩埚炉集控制系统与炉膛一体,其中炉膛保温材料采用整体真空吸附成型,加热元件采用优质电阻丝,升温速率快,控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,以便随时观察。

井式坩埚炉主要用于高校实验室、科研单位,主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析。控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,以便随时观察。

主要功能和特点

1、加热元件采用优质电阻丝、硅碳棒、硅钼棒,使用温度0-1800℃。炉膛保温材料采用多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于国内纤维材料。

2、整个炉体采用双层内胆式结构,中间有气隙隔离,即使炉膛达到高温,炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。

3、具有超温、断偶保护功能;

4、采用智能化PID程序控温,可以设置多段升降温程序,操作简单方便。

坩埚炉结构

炉腔设计:

材料选择:选择能够耐受高温和化学腐蚀的材料,通常使用高温合金或陶瓷材料。

坩埚选择:根据处理材料的性质选择合适的坩埚材料,如石墨、陶瓷、石英等。

绝热材料:在炉腔内部使用高温绝热材料,如陶瓷纤维或石墨毡,以减少能量损失。

炉腔尺寸:根据处理的样品尺寸和容量需求设计炉腔。

加热系统:

加热元件:使用电阻丝、感应加热线圈、电阻加热元件或其他高温加热元件,确保均匀的温度分布。

温度控制系统:使用PID控制器或先进的自动化系统来维持稳定的温度。

加热功率:根据需要调整加热功率,以控制加热速率和温度。

控制系统:

仪表和控制面板:配置触摸屏或数字面板,以便操作和监控炉腔温度和其他关键参数。

数据记录:集成数据记录系统,以跟踪和记录处理过程的关键参数。

安全系统:包括温度过高报警、过压保护和紧急停止系统。

气氛控制(可选):

气氛控制系统:如果需要在特定气氛下处理材料,配置适当的气氛控制系统,如气氛气体注入或排气系统。

冷却系统(可选):

冷却方式:设计有效的冷却系统,以快速冷却样品。

冷却介质:选择适当的冷却液体或气体。

冷却速度控制:设计可调控的冷却速度,以满足不同材料的处理需求。

炉膛尺寸
宽x高x深
单位毫米
电压
AC V
最大功率 KW
(根据升温速率而定)
炉体尺寸
宽x高x深
单位毫米
200×150×150 380/220 5 650×750×650
240×130×130 380/220 5 650×750×650
300×200×200 380 10 980×800×800
400×200×200 380 12 1080×800×800
500×300×200 380 15 1200×900×800
500×300×300 380 18 1200×900×900
600×400×400 380 24 1350×1000×1000
800×500×500 380 35 1600×1100×1200

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