分体式箱式炉

产品介绍

型号：BR-17M

应用领域：高温材料烧结、陶瓷加工、金属热处理、科研实验等

应用场景

材料研发：适用于陶瓷、碳化硅、超高温合金的烧结与合成。

工业热处理：金属退火、钎焊、玻璃熔融等工艺。

科研实验：需惰性气氛或真空环境的高精度高温实验(如半导体材料制备).

注意事项

气体限制：禁止通入易燃、易爆或有毒气体，腐蚀性气体需提前定制防腐炉膛.

维护建议：定期检查加热元件电阻值，避免高温溶液泄漏损坏炉底(参考网页4的维护提示).

保修条款：整机保修1年，加热元件等耗材不保修.

可选配件

多通道温控器、触摸屏控制器、真空系统接口。

刚玉坩埚、碳化硅垫板、高温手套.

设备优势

设备优势
- 1、超高温度性能
  最高工作温度：1700℃，短期可达1800℃(<30分钟)，长期使用建议温度≤1650℃.
  加热元件：采用硅钼棒或钨合金加热元件，表面涂覆抗氧化涂层，耐高温且寿命长.
  炉膛材料：高纯氧化锆纤维或多晶莫来石材料，具备低热容、高反射率特性，支持快速升降温
  2、分体式智能控制
  控制单元分离：炉体与温控系统分体设计，支持与手套箱(如KF40馈通接口)配合使用，实现惰性气氛环境下的安全操作
  3、温控系统：
  采用PID智能调节，支持50段可编程曲线(扩展自网页1的30段程序)
  控温精度±1℃，配备B型热电偶(测温范围0-1820℃)，确保高温稳定性.
  可选配RS485通信接口及电脑控制软件，实时监控数据并导出曲线(参考网页4的通讯功能).
  4、安全与结构设计
  双层炉体+风冷系统：壳体表面温度≤50℃，内置风冷循环系统，防止过热(参考网页1、4的双层结构)
  多重保护机制：过温保护、断偶报警、开门断电、漏电保护，确保操作安全.
  气体接口：炉体后侧配置进气口(Φ8mm)与顶部出气口，支持惰性气体或真空环境(需定制密封结构).
  5、节能与维护
  快速升降温：建议升温速率≤15℃/min，冷却速率≤10℃/min，优化能耗与元件寿命.
  模块化设计：加热元件与炉膛可快速更换，降低维护成本.
  耐用涂层：炉膛表面涂覆高温氧化锆涂层，减少裂纹产生，延长使用寿命.

设备应用

针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

耐热性高
安全性好
维修高效

分体式箱式炉主要用于

硬质合金
陶瓷（氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等）
磁性材料
粉末材料

技术参数

型号	最高温度（℃）	内尺寸 (宽高深)	容积（L）	功率（KW）	相数	热电偶类型
BR-17M-1	1700	100100100	1	1	1	B型
BR-17M-2	1700	120120130	2	3	1	B型
BR-17M-3	1700	150150150	3	4	1	B型
BR-17M-5	1700	150150200	5	5	1	B型
BR-17M-8	1700	200200200	8	7	1	B型
BR-17M-12	1700	200200300	12	8	1	B型
BR-17M-27	1700	300300300	27	10	3	B型
BR-17M-36	1700	300300400	36	12	3	B型
BR-17M-64	1700	400400400	64	20	3	B型
BR-17M-125	1700	500500500	125	30	3	B型
BR-17M-216	1700	600600600	216	45	3	B型
BR-17M-512	1700	800800800	512	80	3	B型
BR-17M-729	1700	900900900	729	96	3	B型
BR-17M-1000	1700	100010001000	1000	120	3	B型
尺寸可定制