真空感应悬浮熔炼炉的简介
真空悬浮熔炼炉在真空或充保护气体状态下，利用IGBT电源实现金属与坩埚非接触熔炼，可大大减少坩埚对熔炼金属的污染，提高金属纯度。
真空感应悬浮熔炼炉适用于各种高性能产品制造过程中的熔铸环节，如航空航天、汽车制造、能源产业等领域。
真空感应悬浮熔炼炉的组成结构
采用卧式或者立式炉体，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。坩埚反映较强烈的材料(如钛及其合金)更显示出其优势。在工业上广泛应用于钛、锆及其合金的熔铸。真空悬浮炉是专门为材料科学科研而设计的，是一种专用的现代化高纯度熔炼设备。
真空感应悬浮熔炼炉主要由以下几部分组成：
炉体：
采用优质耐高温材料制作，具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高温和高压力。
感应加热系统：
包括电源、感应线圈、冷却系统等设备，能够实现精确的温度控制和均匀的加热。
悬浮系统：
采用先进的电磁悬浮技术，能够实现材料在无接触状态下的悬浮和移动。
真空系统：
配备高性能的真空泵，能够实现高真空环境的创建和维护。
控制系统：
包括电源系统、PLC控制系统等设备，能够实现自动化实验和远程控制。
安全系统：
包括烟雾探测器、报警器等设备，能够保障实验安全。
真空感应悬浮熔炼炉的工作原理
真空感应悬浮熔炼炉采用真空感应加热和悬浮技术，通过感应加热系统将炉体内材料加热到所需温度。在高温条件下，材料在炉内经过一系列的熔化、凝固和结晶过程，实现合金元素的均匀分布和晶粒细化的效果。
同时，悬浮系统能够实现材料在无接触状态下的悬浮和移动，提高熔炼的精度和效率。在精确的温度和真空控制下，能够提供高质量、高效率的熔炼环境。
真空感应悬浮熔炼炉的特点
真空感应悬浮熔炼炉具有以下特点：
采用真空感应加热和悬浮技术，能够实现高效、高质量的熔炼效果。
高强度、耐高温、耐腐蚀的优质材料炉体，能够减少热量损失和能源消耗。
精确的温度和真空控制，能够提供高质量、高效率的熔炼环境。
采用先进的电磁悬浮技术，能够实现材料在无接触状态下的悬浮和移动，提高熔炼的精度和效率。
自动化实验和远程控制，方便实验操作和管理。
安全保障系统能够保障实验安全。
真空感应悬浮熔炼炉的应用领域
真空感应悬浮熔炼炉适用于各种高性能产品制造过程中的熔铸环节，如航空航天、汽车制造、能源产业等领域。
高熵合金因其高强度、高的低温韧性、耐腐蚀等特点，在兵器、航空、航天、核工业等领域具有广阔的应用前景。悬浮熔炼由于其高温、高纯和合金化优势可以制备高质量的合金材料。
技术参数
| 型号/参数 | ZGX-0.5 | ZGX-2 | ZGX-5 | ZGX-10 | ZGX-20 |
|---|---|---|---|---|---|
| 容量 | 0.5 kg | 2 kg | 5 kg | 10 kg | 20 kg |
| 漏率 | 5 Pa/h | ||||
| 极限真空度 | 6×10-3 Pa | ||||
| 工作真空度 | 6×10-2 Pa | ||||
| 进电 | 380V、3 phase、50Hz | ||||
| 中频频率 | 6000-10000Hz | ||||
| 电源功率 | 25kW | 160 kW | 400 kW | 400 kW | 500 kW |
| 冷却水压力 | 0.2-0.4MPa(坩埚冷却水压0.5-0.6MPa) | ||||
| 冷却水流量 | 3 m3/h | 15 m3/h | 30 m3/h | 40 m3/h | 45 m3/h |
真空炉常见故障及处理方法
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)
一.电器故障
(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法
1.首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2.根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3.在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值
1.同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2.检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。如果确实是热电偶损坏，必须更换。(注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解)
3.如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线(在固态的输出端上白色高温线即是)，看是否有电到。如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4.如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏?
(二)真空异常现象
真空抽不上或偏低，
1.首先确认厂房的真空气源是否正常(-95KPa以上)，压缩气压是否正常，(正常使用范围是0.4—0.6MPa)。
2.检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常?
3.检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物?请仔细检查!
4.如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。通常在热电偶入口处出现情况较多，因为如果有更换热电偶的，常常会破坏了真空的密封性能，必须重新打AB胶进行密封。
二.机械结构故障
1.门关不紧，检查门的合叶是否松动，拉扣是否变形，门口密封胶条是否破损，门板是否变形。
2.风机有异响，请仔细检查是否有异物进入风机的风轮里面，或固定电机马达的螺丝是否松动。
3.气动阀无法动作，首先检查对应的电磁阀是否能正常工作，压缩空气压力是否达到工作要求?如果气压正常，且电磁阀也良好，则肯定是气动阀本身坏了，必须更换新的。
