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热场/炉膛:石墨炉膛
加热元件:石墨软毡和硬毡组成复合碳纤维
最高温度:1800℃ ,2000℃
工作温度:1600℃ ,1700-2000℃
真空度:高真空,低真空
可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
行业应用:专为高温实验和材料研究设计,它能够提供稳定、准确的温度控制,并在高温下进行样品的烧结、退火、钎焊、淬火等实验生产需求,常见于高校实验室,企业化验室等。在金属退火,粉末烧结,催化剂,锂电池,新材料,航空航天等方面有广泛的应用。
真空热压炉主要供高等院校、科研单位针对无机材料、硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空条件下进行热压烧结处理,小样烧结性能测试等。可增加材料的致密性,也可在充气保护情况下热压成型烧结。
● 根据热压温度,以及真空度的不同,可选用不同的加热元件。1200度以下可选用电阻丝模块加热;1200度以上则使用石墨加热体。
● 压力范围5吨以下可以任意设定调节,可用作小样的烧结或热压测试避免资源的浪费。
● 测距采用光栅尺测距,精度高。精度可达0.02mm。
● PLC+触摸屏:温控+调压器+大电流变压器闭环控制,温度自动跟踪,所有动作由PLC来完成,触摸屏结合PLC完成所有操作动作,并实时监控炉子的各种运行情况,温度,真空度,位移的数据可实时显示记录并可以下载,数据曲线可实时查看。
● 低温时采用钨铼热电偶,高温时采用红外测温仪。钨铼热电偶在高温时自动退出。
真空热压炉的工作原理是通过在高温、高压环境下,同时施加温度和压力,使材料内部的原子能够快速扩散,从而实现材料的烧结和成型。
具体过程如下:
1.通过真空系统将炉内抽成低气压环境,以防止烧结过程中材料的氧化和挥发。
2.通过加热系统将炉内加热到预设的烧结温度,同时保持一定的保温时间,以使材料充分熔融和扩散。
3.在高温环境下,通过热压系统对材料施加高压,促进材料的致密化和成型。
4.在高温、高压环境下,保持一定的保温时间,以使材料内部的原子充分扩散和重组。
5.烧结完成后,逐渐降低温度和压力,将材料取出,完成整个烧结过程。
型号 | 工作尺寸(直径x高度)mm | 最高温度 | 压力 | 样品直径(mm) | 功率 | 极限真空度 |
---|---|---|---|---|---|---|
BR-RYL-1616 |
Φ160x160 |
2000℃ |
20T |
Φ50 |
40kW |
8x10-3Pa |
BR-RYL-4040 |
Φ400x400 |
2000℃ |
50~200T |
Φ200 |
150kW |
8x10-3Pa |
BR-RYL-5050 |
Φ500x500 |
2000℃ |
100~300T |
Φ250 |
400kW |
8x10-3Pa |
BR-RYLA-6060 |
Φ600x600 |
2000℃ |
300~600T |
Φ350 |
500kW |
8x10-3Pa |
BR-RYLA-7070 |
Φ700x700 |
2000℃ |
300~800T |
Φ400 |
500kW |
8x10-3Pa |
专注热处理设备20年,主营设备包含真空炉、管式炉、气氛炉、箱式炉、脱脂烧结炉、台车炉、牙科炉等设备,型号齐全,支持定制两大厂区存现货2000余台,随时发出,期待与您合作!