陕西某新材料研究公司定制的1350℃钼箔真空气淬炉成功交付
客户背景
陕西某新材料研究公司专注于高精度模具及刀具生产，其产品广泛应用于汽车制造、航空航天领域。随着客户对产品硬度、耐磨性及尺寸精度的要求日益提升，传统热处理设备已无法满足其工艺升级需求，需一套高温性能稳定、冷却效率优异且环保节能的热处理解决方案。
客户需求痛点
高温均匀性不足：原设备在1300℃以上温控波动大，导致工具钢组织均匀性差。
冷却变形难题：油淬工艺造成工件表面氧化、变形，增加后期加工成本。
能效与环保压力：传统工艺能耗高，且存在油雾污染问题。
定制化解决方案
针对客户需求，我司提供 BR-QHM-557型钼箔真空气淬炉，核心配置如下：
钼箔炉膛(500×500×700mm)
钼箔炉膛设计：钼箔炉膛(500×500×700mm)，确保1350℃下长期稳定运行，热均匀性≤±5℃，满足ASP-23、M2等高合金工具钢处理需求。
高效气淬系统：配备20Bar氮气快速冷却装置，冷却速率较传统工艺提升40%，工件硬度达62-64HRC的同时，变形量控制在0.05mm以内。
智能控制系统：集成多段程序升温、自动泄压保护及远程监控功能，能耗降低30%。
真空气淬炉实拍
实施成果
质量提升：处理后工具钢金相组织均匀性提升至95%。
降本增效：单批次处理时间缩短25%。
客户反馈
真空钼箔炉实拍
“从设备定制到交付调试仅用55天，炉膛尺寸精准匹配我们的模具装载架，气淬工艺彻底解决了薄壁件变形难题。目前设备已稳定运行4个月，成为我们抢占市场的利器。”——客户技术总监
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